白癜风患者生命的灯塔 http://m.39.net/disease/a_6204335.html第一章概述1、概述XGT系列称重给料机（又称螺旋秤）是本公司生产的用于对各种粉末状工业原料（如水泥工业生料、水泥、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量的称重设备。本设备可广泛应用于水泥、冶金、化工和煤炭等行业。作为动态连续计量、配料的整机式自动化控制装置，本设备还可为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。螺旋秤2、设计特点1）专用于粉状物料的计量和控制。2）给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。3）摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。4）稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题。5）计量螺旋秤采用1只高精度传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。6）采用数字采集模块，有效分辨率高达万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。7）密封结构，减少粉尘外扬。螺旋秤3、结构特点（a）螺旋秤秤体由钢管制作，采用尼龙及塑料王密封，密封性能好，物料输送过程中无粉尘飞扬，不污染环境。（b）称重桥架结构简单，杠杆采用矩形钢管，刚性好，无变形。（c）结构采用无磨擦耳轴型支点，防振、防尘、防腐蚀。（d）采用高精度拉式标准传感器，拉式安装，方便、稳定性好、能有效地减少非线性误差。（e）称重显示仪表具有自动校准、调零、调间隔、诊断故障等功能，并具有可选择的自动零点跟踪。（f）驱动装置采用直联式摆线针轮减速机，噪声小，无振动。（g）操作维护简单，标定校准方法简单易执行。螺旋定量秤使用说明书第二章规格型号1、规格型号LSC——□——□□□——□□□进出口距离（mm）螺旋管径：、、、、mm计量式：S单螺旋式、D双螺旋式螺旋称重给料机螺旋秤2、选型参照表：选型参照表第三章主要技术参数1、计量性能：（1）计量精度：±1.0%～±2.0%物料水分＜0.1%（2）秤架结构：根据输送量、输送距离的不同，分别配17B、20B及14结构型式的电子秤。秤架尺寸、称重托辊数量及间距、称重区的长度做最佳配置。安装倾角；I，II级秤≤6°，Ⅲ、Ⅳ级秤≤16°（3）输出信号：0/4～20mA，RS-及无源接点开关量信号2、系统性能参数（1）称量范围：0.5m/h～80m/h；（2）螺旋管径：~mm（小流量80-mm，根据物料不同而异）（3）速度：0.1~1.2m/s（小流量一般≤0.1m/s，有变频器调速和恒速两种）（4）输送距离：~00mm以上（可根据用户需要设计）（5）物料粒度：≤20mm，特殊情况另行设计3、传感器性能（1）非线性：小于额定输出的0.05%（2）重复性：小于额定输出的0.03%（3）滞后：小于额定输出的0.03%（4）激励：10VDC4、电源要求：（1）机械动力：V±10%，50Hz±2%（三相四线，特殊时需说明）（2）电气仪表：V±10%，50Hz±2%5、环境要求：室内安装，不超过海拔0米，振动0.5kg环境温度：－10℃～＋40℃保存温度：－20℃～＋65℃相对湿度：90％不结露大气：含尘量小，无腐蚀、易燃、易爆气体，无水汽、无液体、无近热源冷却方式：自然冷却或风冷第四章工作原理XGT型螺旋秤体根据重力称重原理设计，为螺旋铰刀式连续计量给料秤，它由称重桥架、螺旋输送机、驱动装置、称重传感器及测速器等部份组成（见附图）。螺旋秤是机电一体化的自动计量设备，隐流系统送出的物料由给料机输送到螺旋秤秤体的进料口，当物料通过螺旋秤秤体恒速输送时，螺旋轴的速度信号由安装在轴端的测速器（或电机减速机处获取速度信号）传到主机，同时物料的重力作用于称重桥架上，通过桥架上的耳轴支点及称重传感器产生的重力信号也输入主机，由放大器对信号进行放大，转换运算得到的累重和流量显示于显示屏，经计量后的物料由秤体出料口送入下一级设备。第五章安装与操作1、安装注意事项：（a）螺旋电子秤的安装正确性是以后使用情况良好的先决条件。（b）螺旋电子秤的基础必须保证运转时具有足够的稳定性。（c）设备到货后，须妥善保管，防止雨淋，碰伤及放置不当产生变形。（d）安装前首先对基础进行检查，安装尽量水平，并有足够刚度，抗震性好。检查基础尺寸是否与设备安装图相符。（e）运输吊装时称体尽可能水平，防止秤体与其它物体相碰，吊装就位后，按各自不同的固定方法，将称重桥架进行初步固定。（f）连接安装进出料口连接管，要求秤体进出料口法兰采用软性油管连接。（g）检查初步安装位置尺寸确定无误后，将基础螺栓拧紧。（h）接通电源空运转，观察螺旋输送机运转方向是否正确。运行是否平稳，发现问题及时调整。安装完毕。（i）螺旋秤安装完毕后，松开称重桥架与螺旋壳体间的传感器保护螺母0.3～0.4mm即可投入运行。（j）螺旋秤的标定，采用实物标定。2、部件操作规范（1）保护装置当秤体在装配、运输、安装和检修时，为了防止螺旋管上下不平衡运动损伤耳轴支点，在称重中心的右侧秤体钢性架上装有限位板（或垫块）、套管和保护螺栓来限制螺旋管的不正常运动，达到保护称重传感器的目的。而当秤体在正常运行时，则应去掉此保护装置。秤体在正常运行时，禁止异常行为接触秤架的承载部分，避免秤体不准确称量。称重传感器的承受力较小，为了保护传感器，在称重中心的右侧秤体钢性架下装有支撑板（或套管）、抬起螺栓和锁紧螺母。在检修和标定时，旋转抬起螺栓2~3圈，顶起螺旋管，使称重中心另一侧的压头螺栓离开传感器的压头，然后锁紧。秤体在正常运行时，应降下抬起螺栓。（2）驱动电机拖动电机为直联式减速电机。其输送轴与螺旋转叶轴在同一轴线上，用十字联轴节连接。电机与螺旋叶轴的转动方向为左旋（以物料运行方向为前方）。拖动电机的位置和自重对秤架有影响，重新安装电机或减速电机换油后应重新调整平衡。（3）配重装置平衡配重铁位于减速电机座下方的配重箱内。秤体安装就位后，松开各保护装置，在称重传感器不接触压杆的情况下，调节配重铁使秤体平衡。（4）秤体安装秤体安装面应尽可能水平。使下料中心线垂直通过耳轴支点。出料口下的引料管道尽可能垂直，使物料运行通畅。进、出料口分别与其它输送物料的设备连接时应用软连接。3、称重装置说明螺旋定量秤使用说明书称重装置是根据输送机长度和物料流量大小等参数设计的，一般由杠杆、耳轴支点、称重传感器等组成。3．1杠杆用矩形钢管制造，腐蚀性较大的（如化工系统）根据要求则用不锈钢矩形管制造，刚性好，重量轻，不会产生任何变形。3．2杠杆支点用橡胶耳轴，耳轴和簧片都是关键零件，要求较高。3．3称重传感器常用S型拉式、不锈钢材质，防腐蚀、防护等级高，量程根据输送带的宽度和输送物料流量确定。3．4称重传感器：称重传感器按称重给料机所选配的电子皮带秤型号不同，一般选用拉式，或单点式的高精度型称重传感器，用来称重胶带称量段上每一瞬间料的重量。第六章电气控制系统1、控制系统构成电子控制系统主要由微电脑积算器、调节器、变频控制器及其他电气元件组成，其中积算器是该机电子控制系统的核心，其主要功能有：（1）算并显示给料的瞬时流量和累计值；（2）以实现输送量的设定；（3）以根据设定值对输送量进行连续PID调节控制；（4）有自动零点校正和自动量程校正的功能；（5）有异常情况的报警保护功能；（6）有停电时保持数据的功能；螺旋称重给料机的控制系统主要由计量调节系统、报警系统，现场操作系统，以及电气控制柜系统等部分组成。2、计量调节系统2．1计量调节部分由型称重控制器及附件等组成。2．2称重控制器：称重控制器是控制系统的核心器件，由MCS51系列计算机组成，具有两大主要功能：称重、积算、显示、输出给料机的瞬时给料量和累积给料量信号（计量功能），并根据自动或手动信号自动调整给料机的给料量（调节功能），在标定和校准给料机时，它还可以用来自动校准给料机的精度。2．3信号隔离器：它是一个安全隔离器件，又是信号转换器件，原理是将模拟电压信号经A/D变换数字信号，经光电耦合器以光信号的形式进行传输，使电气隔离，然后经D/A变换将数字信号变成4-20mA电流信号。3．报警保护系统3．1故障报警：3．1．1主电动机故障：当电机发生过流，断相及变频调整器电源发生过压、欠压、断相时，将发出异常报警，报警后停机；特殊需要时关出口闸门。4．现场操作系统操作控制部分主要由现场操作箱，或现场控制柜组成。第七章检修与维护1、秤架检修⑴经常清扫传感器、秤架上的灰尘、异物。⑵减速机定期加油，拖动装置配套BW(Y)系列摆线针轮减速机，秤体在安装完毕后或使用前，先试运转２～３小时，放掉减速机内的润滑油，然后重新加入润滑油，润滑油采用90#普通开式齿轮油(SY-87)，加入量约为减速机容量的三分之一至二分之一。⑶检查引起转动部分异常噪声和发热的原因排除隐患。2、电气部分⑴经常检查各种连接电缆及其端子接头是否完好，保持各信号联通正常、防止电机缺相。⑵定期清扫控制主机内灰尘。⑶定期校准秤的系统的精度。⑷检修时检查仪表电路各工作点是否正常，排除故障隐患。第八章安全注意事项操作设备的工作人员，只限于经过相应培训的人员。操作设备的工作人员，应认真掌握设备的使用说明书的内容，遵守设备现场作业程序的有关规则。在耐压体作业前，应确认设备完全处于停止状态，在耐压体内作业时，耐压机体外至少有一人和耐压机体内工作人员保持联系。安装、维护、检修时不得蹬踩或坐在设备上，必需在机体上面作业时，请准备搭做脚手架。在设备起动前，严格检查各检修门及机体上各孔盖的螺栓是否紧固，是否牢靠。设备运行中绝对不允许清扫、加油和修理。在维护、检查电气控制柜时，必须切断电源后进行。请按设备使用说明书中要求，验收、保管、安装、检修、操作设备，请不要自行改装设备，需改装设备时，请与本公司联系协商，否则出现问题，用户自行承担责任。螺旋秤