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现场反馈：根据现场初步交流，此次石膏异常与设备无关。根据现场传回的图片，判断浆液产生了问题，当属石膏结晶异常导致，但与以往的石膏有以下不同。
由于此次情况特殊，石膏样品与以往的石膏均有明显的不同，笔者也未曾见过，便要求现场将石膏样品送至小编处进行进一步分析。
处理经过：
9月20日，现场专业负责人将样品从现场寄出,21日小编收到石膏样品。
收到的石灰石及石膏样品，兑水准备分析
收到的样品9-21日样品收到，样品初看，石膏干松，样品袋内无游离水，既有大块石膏，也有松散石膏。但石膏表面较油，且存在部分闪光状物质，石膏样品表面有明显的分层现象，图片如下：但现场人员为何石膏含水高呢？笔者做了个小实验，视频如下，结果发现该样品看似干松，但石膏经过多次揉捏后出现较多水份。（因视频较大不在上传，以下示例非本次石膏样品，只供示意参看）进一步对石膏样品进行感知，样品油性较大，颗粒细腻。与以往类似石膏有明显不同。由于该电厂直接使用石灰石粉脱硫，为了排除电石渣的影响，对样品石灰石进行分析检测，结果排除内有电石渣粉。至此，此次根据以往经验，此次石膏原因因为石膏晶体过长所致。继续对石膏晶体、石膏成分进行分析大唐某电厂石膏晶体图
通过实验室晶体分析，验证小编的猜测。晶体分析表明石膏尺寸较大，晶体强度较低，这就使得晶体受外力破碎后易析出水分，同时形成小颗粒石膏不利于过滤，导致石膏含水加大。
进一步核查结晶干扰物来源。
9月25日又对石膏进行全元素分析，部分结果如下：
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根据元素分析，样品中F、N、Na、CL、AL、Mg、Si几种元素含量如上。小编与现场专业技术人员交流后，建议对部分的脱硫原料进行检查并更换，并就石膏中氨味较大的问题，建议现场检查脱硝系统，是否存在氨逃逸现象，优化脱硝系统运行。后续电话回访，经过一段时间的调整，现场石膏已石膏已基本恢复正常，不分层，手捏基本无异常。
后续笔者与现场技术人员再次交流时，现场有以下几个特殊之处：
1、现场设有湿电、湿电冲洗水直接进入脱硫塔，湿电不加药。
2、现场废水排量排量4t/h单机（MW)，偶尔有故障不能排放废水。
3、脱硫塔有起泡情况，不使用消泡剂。
4、硫份较高，吸收塔密度较高，为了更好的排放石膏，避免吸收塔密度异常造成石膏结晶异常，测量方式马上要改造成周期取样的密度计。
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